1月13日，世界经济论坛(WEF)公布最新一批“灯塔工厂”名单，工业富联深圳观澜工厂成功入选，这也是世界首座精密金属加工“灯塔工厂”。工业富联4年来参与打造的“灯塔工厂”增至6座。

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“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表了全球制造业智能制造和数字化的最高水平。今年全球共有18座工厂被评为“灯塔工厂”，其中8家来自中国，截至目前，全球共有132座“灯塔工厂”，其中50座位于中国，排名全球第一。

工业富联深圳观澜工厂量产爬坡速度提升50%成本节省30%

工业富联此次入选的观澜工厂，主要从事手机精密机构件等精密金属产品的研发和生产。随着近年来智能手机产品迭代日趋加速，结构日趋复杂、外观要求日益严苛，生产力革新愈发成为亟需攻克的难关。

“我们通过五大主要用例的创新迭代，成为解决问题的关键”，工业富联精密机构件产品群AI智能化系统处主管吴振廷介绍，观澜工厂通过打造人工智能驱动的新产品导入，加速研发和新产线调试；部署新一代CNC熄灯工厂，实现无忧熄灯生产；通过自主阳极染色的先进控制，实现柔性智能协同控制；强化高精度自动质量检测，极大提高检测效率；通过多厂区标竿分析和产能最佳化，实现10个厂区、200多个车间的同步产能爬升。

“极致的有效性和实现可持续发展是我们数字化改造核心的目标”，吴振廷以阳极工艺举例，通过部署自主阳极染色的先进控制，使得相关工序单位人时产能提升了330%，一次通过率增加16%，用水消耗也节省了59%。吴振廷表示，从效果上来看，不仅进一步实现了提质增效、降本减存，而且通过数字化改造实现减排和回收，减少了对环境的影响，为绿色制造提供了创新解决方案。

作为世界首座精密金属加工领域的“灯塔工厂”，工业富联深圳观澜工厂获得了世界经济论坛(WEF)的高度评价，“为响应智能手机新品快速发布和严格质量标准的需求，工业富联通过规模化部署37个4IR用例，促成敏捷的新产品导入、快速的产能爬升和智能化的生产。从而加快了29%的新产品导入速度，提升了50%的量产爬坡速度，降低了56%的不良率，并节省了30%的制造成本”。

4年6座“灯塔工厂”打造数字化转型核心能力

“灯塔工厂是制造企业成功转型的典范，也是代表企业智能制造和数字化水平的示范标杆”。工业富联首席数据官刘宗长表示，工业富联4年来已经参与打造了6座“灯塔工厂”，以“灯塔工厂”为样板的数字化智能化解决方案，已经成为工业富联在数实融合领域的核心竞争力之一。

2019年1月，因采用全自动化制造流程，注重优先引入第四次工业革命技术等突出表现，工业富联深圳龙华工厂入选“灯塔工厂”。数字化改造前，这座工厂正常运作需工人338人，改造后降低至28人。生产效率提高了30%，库存周期降低了15%。

在此案例基础上，工业富联参与富士康集团的成都、武汉、郑州厂区的数字化改造，协助这3个厂区于2021年成功入选“灯塔工厂”。同年，中信戴卡秦皇岛项目成功入选“灯塔工厂”，成为工业富联在外部赋能打造的首座“灯塔工厂”，也成为其“灯塔经验”迈向市场化、实现跨行业复制的标志性一步。此次观澜工厂的成功入选，使得工业富联在4年间参与打造的“灯塔工厂”达到了6座。

刘宗长表示，过去几年，受益于数字经济的发展，工业富联的营收规模不断增加，其中智能终端网络设备，云计算相关的设备在全球占比不断提升，公司也将在数字技术方面的研发和使用经验，转化为了工业互联网的整体解决方案，面向整个产业提供科技服务，“灯塔工厂”正是数字化转型的成果之一。

数字化转型的突出能力也成为工业富联业绩不断增长的重要动力。以2022年为例，尽管面临外界诸多不利因素，工业富联充分展示了其强大的经营韧性。2022年前三季度，工业富联营收达3611亿，同比增长18.25%，归母净利117.96亿元，同比增7.17%，双双创下历史新高。公司更是先后获得“2022福布斯中国数字经济100强”第七、“广东500强”第九、广东省制造业企业500强榜单前三等权威认可。